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1.5.结构连接检测1.5.1.焊缝检测焊缝检测有两种方法:普通方法(指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等)和方法(指在普通方法的基础上,用X射线、超声波等方法进行的补充检查)。对于重要结构或要求焊接金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝,用方法进行检查:a超声波探伤。超声波是目前使用为广泛的探伤方法。利用超声波的强穿透力,良好的方向性和传播过程中遇到不同介质的分界面时所发生反射、折射、绕射和波形转换等特性,可探测到尺寸约为其波长1/2的极小的内部缺陷,对材料内部缺陷反映也较灵敏,但对缺陷的性质不易识别。b射线探伤。射线探伤系指采用X射线,γ射线进行拍片检查。通过观察底片上的影像,能判断焊缝内部有无缺陷,以及缺陷的种类、大小和所在位置。是目前检查焊缝可靠的方法。1.5.1.螺栓检测对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查,看其是否存在螺杆剪断、弯曲,孔壁承压破坏,板件端部剪坏、拉坏等现象。1.6.裂缝、锈蚀检测对于结构构件的裂纹或缺陷,可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。a.涡流检测。在检测中,若构件无缺陷,在激励作用下被测件内感应出的涡流流动呈现同一形状;若被测件上有缺陷,如裂纹时,就破坏了原来涡流流动的路径,使其发生畸变,涡流磁场也随之发生变化。b.磁粉检测。检测时可将铁磁性材料的粉末撒在构件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,磁粉检测能比较直观地检测出缺陷。这种方法是应用早、广泛的一种无损检测方法。它分为干法(将磁粉直接撒在被测构机表面)和湿法(将磁粉悬浮于载液如水或煤油之中形成磁悬液喷撒于被测构件表面)两种,磁料检测方法简单实用,能适用于各种形状和大小以及不同工艺加工制造的铁磁性金属材料表面缺陷检测,但不能确定缺陷深度。c.渗透检测。检测时,将具有良好渗透力的渗透液涂在被测构件表面,由于渗透和毛细作用,渗透液便渗入构件上开口型的缺陷当中,然后对构件表面进行净化处理,将多余的渗透液清洗掉,再涂上一层显像剂,将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来,就能得到被放大了的缺陷的清晰显示,从而达到检测缺陷的目的。渗透检测可同时检出不同方向的各类表面缺陷,但不能检测非表面缺陷。
二、钢结构厂房质量安全检测——验收时应提供的钢结构工程施工质量资料:(1)钢材、钢铸件的出厂质量合格文件及需抽样复验的应有复验报告,重要钢结构焊接材料的出厂质量书和抽样复验报告;(2)焊工合格证书;考试合格项目及施焊认可范围;(3)设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告;(4)制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告;(5)钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表;(6)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量检查记录表;(7)钢结构用防腐和防火涂料产品质量书;(8)钢结构拼装记录;(9)钢结构施工图、竣工图和设计变更文件;(10)隐蔽工程验收记录;(11)钢结构的防腐及防火涂装检查记录;(12)沉降观测记录及评价报告;(13)钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录;(14)主体结构分部工程质量控制资料核查记录;
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3、钢网架3.1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。3.2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验,应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架,可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。3.3钢网架中焊缝,可采用超声波探伤的方法检测,检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格,涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。钢结构安装后进行防火涂料的涂装。钢结构的防火要求较高,其耐火极限与耐火等级密切相关,在同一耐火等级下,梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火涂料的现象,这样极易留下安全隐患,应对此有足够的重视,工作中应认真对照图纸,对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。
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